一，精沖模與普通模的區別

　　我們常說精沖模具，是指強壓板精沖。PR-齒圈力，PS-消隱力，PG-背壓。強壓板精沖的基本原理是借助特殊結構的模具，在壓力機上，在強力的作用下，使材料產生塑性變形，從而獲得高質量的精沖零件。

　　精沖模與普通沖模在結構上的區別是：精沖模的結構比普通沖模要堅固得多，精度要高得多，間隙要小得多。精密模具具有V形環的落料環，在落料環和模具，反向壓板和沖頭的夾持下，材料被落料。該工藝要求沖裁力和背壓大于卸載力和頂壓力，因此精密模具的力要比普通模具大，而剛性要高。

　　細沖模的材料通常選擇Crl2MoV鋼，并且當厚度大于4mm時可以使用W6Mo5Cr4V2高速鋼。粉末冶金鋼或硬質合金可用于大批量，形狀復雜且應力條件較差的精沖模，或近年來引入的幾種新型鋼材料，例如YG20硬質合金，7Cr4Mo2VSi鋼，GT35硬質合金和CG2細沖模材料在使用前需要進行處理。具體是：

　　鍛造技術

　　以Crl2MoV鋼坯為例，精沖模坯的鍛造要求碳化物均勻性達到3級以上，因此應選擇質量較好的棒材作為模坯。鍛造過程是預熱880?900℃，保持時間為1min/mm。加熱1080?1100℃，保溫時間為1.5min/mm；在鍛造過程中，up鍛和拉拔長度進行了6次。鍛件在900℃完成，并在550℃保溫。

　　熱處理工藝

　　以Crl2MoV鋼精沖模為例，應在粗加工后進行應力消除退火，以消除模頭的應力并減少其變形。淬火溫度比正常高30?50℃，高溫回火過程為（720?760）℃×（4?6）h，爐空冷前冷卻至500℃。當Crl2MoV鋼模具的刃口形狀簡單且沖裁工具薄（≤3mm）時，熱處理可以采用一步硬化工藝；如果刀刃形狀復雜，則工件較厚（>3mm時），則采用二次硬化工藝。

　　對于W6Mo5Cr4V2高速鋼的熱處理，應采用低溫淬火以獲得細沖裁模的更高機械性能。

　　表面強化技術

　　精細的模具要求高落料精度，高硬度，高耐磨性和高使用壽命。有三種表面加固方法：

　　一、是改變模具表面的化學成分，例如金屬，滲碳，氮化，硼和TD處理。

　　二、是不改變模具表面的化學成分，例如激光淬火，低溫和超低溫處理；

　　三、是在表面上形成硬化層，例如鍍硬鉻，熱噴涂，VCD，PVD等，在模具表面形成TiC，TiN和其他超硬物質。

　　經表面強化處理后，精沖模可獲得良好的內部韌性，高表面硬度，耐磨性，耐熱性，耐蝕性，耐咬性和高抗疲勞性等特殊綜合性能，可以提高精軋機的使用壽命。