首先，根據(jù)塑料結構和使用要求，確定進料口位置。只要塑料結構允許，固定模具[敏感詞]塊中的噴嘴和噴嘴頭都不會干擾所形成的結構，那么熱流道系統(tǒng)的進料口可以放置在塑料的任何位置。通常根據(jù)經(jīng)驗選擇常規(guī)塑料注塑成型的入口位置。對于大型和復雜形狀的塑料零件，CAE可用于模擬熔融塑料在模具型腔中的流動，分析模具各部分的冷卻效果并確定進口的理想位置。

其次，確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑料材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素。塑料零件的生產量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。

第三，每個模具的型腔數(shù)量取決于塑料零件的生產量和注射設備的噸位。

第四，噴嘴的數(shù)量取決于進料口的位置和每個模具的型腔數(shù)量。如果要成型產品，則選擇一個模具一個進料，然后只要一個噴嘴，即使用單個熱流道系統(tǒng)；如果形成某種產品，則選擇一個具有多個腔體的模具，或者選擇一個具有兩個或多個進料口的腔體的模具，則必須具有多個噴嘴，即選擇多頭熱流道系統(tǒng)，但模具結構橫向滑道除外。

第五，根據(jù)塑料件的重量和噴嘴的數(shù)量，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同類型的噴嘴具有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內塑料零件的成型要求。

第六，根據(jù)塑料零件結構確定模具結構尺寸，然后根據(jù)固定模具嵌件和固定模板的厚度尺寸，與固定模板的厚度尺寸和尺寸比較，選擇噴嘴標準長度系列尺寸。與熱流道系統(tǒng)有關的其他尺寸。

第七，根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道板的形狀，在板的電源線引出槽中布置，并在熱流道板，噴嘴，噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環(huán)。

第八，完成熱流道系統(tǒng)塑料模具設計圖。

第九，成熟的熱流道系統(tǒng)，必須考慮熱流道系統(tǒng)與塑料模具的配合程度，即熱半模的設計。熱半模是指專業(yè)的熱流道制造商，為客戶加工精密的熱流道系統(tǒng)，具有維修簡便，精度高，加工速度快等特點。降低注射壓力和夾緊力。