熱流道是通過加熱的方法以確保流道和澆口中的塑料保持熔融狀態。熱流道系統一般由熱噴嘴、溫控箱、分流板及附件組成。熱噴嘴一般包括兩種類型：開式熱噴嘴和針閥熱噴嘴，熱噴嘴的形狀直接決定了熱流道系統的選擇和模具的制造。今天熱流道廠家給大家整理了一些熱流道系統的優勢。

1.節省原材料、降低產品成本是熱流道系統模具的顯著特點。在普通澆注系統中，要產生大量的料道，當生產小型產品時，澆注系統的流道的重量可能超過產品的重量。由于塑料在熱流道模具中始終處于熔融狀態，所以產品不需要修剪澆口，基本上無廢料加工，可以節省大量原材料。因為無需廢料回收、選料、粉碎、染色等工序，所以省時、省工、節能。注射材料不再摻入經過回收加工的澆口材料，所以產品質量可以明顯提高。同時，由于澆注系統中的塑料保持熔融狀態，在流動過程中的壓力損失小，所以容易實現多澆口、多型腔模具和大型產品的低壓注塑。熱澆口有利于壓力的傳遞，在一定程度上可以克服由于補料不足而導致塑件凹陷、縮孔、變形等缺陷。

2.適用樹脂范圍廣，成型條件設置方便。由于熱流道溫控系統技術的改進和發展，現在使用熱流道不僅用于熔融溫度較寬的聚乙烯和聚丙烯，還能用于加工溫度范圍較窄的熱敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。對于容易流涎的聚酰胺(PA)，也可以通過選擇閥式熱噴嘴形成熱流道系統成型。

3.簡化操作、縮短成型周期也是熱流道模具的重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅縮短了制件的脫模和成型周期，而且便于實現自動化生產。