熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套、熱澆口板、溫控電箱組成。我們常見的熱流道系統有兩種方式:單點熱澆口和多點熱澆口。單點熱澆口是將熔融塑料直接用單個熱澆口套進入型腔，適用于單個腔單個澆口的塑料模具；多點熱澆口是將熔融資料經過熱澆口板分枝到每個熱澆口套中，然后進入型腔。適用于單腔多點進料或多腔模具.

熱流道系統的優點

(1)無水口料，無需后加工，使整個成型過程完整自動化，儉省工作時間，進步工作效率。

(2)壓力損耗小。熱澆道溫度等于注塑機噴嘴溫度，防止了原料在澆道內外表冷凝，注射壓力損耗小。

(3)反復運用水口料會降解塑料性能，而運用熱流道系統沒有水口料能夠減少原資料的損耗，從而降低產品本錢。在型腔內，溫度和壓力平均，塑料零件應力小，密度平均。在較小的注射壓力下，在較短的成型時間內，注射出比普通注塑系統更好的產品。透明零件、薄零件、大型塑料零件或高請求塑料零件更能顯現其優勢，能夠用較小的型號消費較大的產品。

（4）熱噴嘴采用規范化、系列化設計，裝備各種可供選擇的噴嘴頭，具有良好的互換性。共同的電加熱圈設計加工，加熱溫度平均，運用壽命長。熱通道系統裝備熱通道板、溫度控制器等，設計精巧，品種多樣，運用便當，質量穩定牢靠。

熱流道系統應用的缺陷

(1)整個模具的閉合高度增加，由于加熱澆道板等緣由，模具的整體高度增加。

（2）熱輻射難以控制。熱澆道[敏感詞]的問題是熱量損失，這是一個需求處理的嚴重問題。

（3）有熱收縮，熱收縮和冷收縮是我們設計中應該思索的問題。

（4）模具制形成本增加，熱澆道系統規范配件價錢高，影響熱澆道模具的提高