為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要有溫度調節系統來調節模具溫度。 對于熱塑性塑料的注塑模具，冷卻系統主要用于冷卻模具。 模具冷卻常用的方法是在模具內開一條冷卻水道，利用循環冷卻水帶走模具的熱量； 模具的加熱不僅可以使用冷卻水通道熱水或蒸汽，還可以在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

  熱流道模具優勢

  1.縮短周期

  縮短了零件的成型周期。 由于流道系統的冷卻時間沒有限制，零件成型固化后可以及時頂出。 許多用熱流道模具生產的薄壁零件的成型周期可以少于 5 秒。

  2. 節省塑料

  由于純熱流道模具中沒有冷流道，因此不存在生產浪費。 熱流道技術是減少浪費和材料成本的有效方法。

  3. 減少浪費

  減少浪費，提高產品質量。 在熱流道模具成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統中得到[敏感詞]控制。 塑料可以以更均勻的狀態流入每個型腔，從而使零件具有一致的質量。 熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。

  4. 生產自動化

  免去后續工序，有利于生產自動化。 零件經熱流道模具成型后即為成品，無需修整澆口和恢復冷流道等工序。 有利于生產自動化。

  與熱流道相比，冷流道產生的冷料需要再次破碎回收，但模具設計簡單，應用廣泛。