熱流道與冷流道注塑系統

往常，大多數塑料注射成型都是經過以下兩種方式之一完成的：熱流道系統和冷流道系統。

固然兩個系統在許多方面有所不同，但兩個系統之間的主要區別之一是熱流道可以將塑料直接注入零件型腔中。由于這種直接注射，澆口和流道在整個注射過程中依然很熱。因而，模具能夠十分快速地再次循環。此功用使產品外觀更好，由于澆口十分小，因而能夠完成高細節和潤滑外表。增加的循環時間和減少的塑料糜費使熱流道系統十分合適大批量消費。

但是運用熱流道系統也有缺陷。通常，熱流道比冷流道要貴。熱流道系統自身更大，更復雜，從而招致更長的設置時間并增加了裝置本錢。重要的是要理解兩個系統固有的優點和缺陷，并理解不同的系統將使本人適用于許多不同的產品。

冷流道是常用于塑料注塑成型的流道系統。冷流道將塑料注入到澆道中，澆道是一個中心通道，塑料經過流道進入流道。望文生義，塑料在冷流道系統中冷卻。它在型腔以及澆口和流道中凝固。多余的塑料必需在每個循環中冷卻并肅清，這會減慢循環時間。另外，由于澆口較大，運用冷流道系統構成的塑料產品通常會出更多的瑕疵。

與冷流道系統中運用的澆口和流道系統相反，熱流道將塑料直接注入型腔。熱流道系統的優點之一是，流道中的塑料永遠不會凝固。這樣能夠減少循環時間，從而加快處置速度。該系統的另一個益處是減少了塑料糜費，由于在填充模具之前資料不會硬化。由于沒有澆道，因而能夠減少修整產品所需的修整量。