熱流道模具優(yōu)勢(shì)

  1.縮短周期

  縮短了零件的成型周期。 由于流道系統(tǒng)的冷卻時(shí)間沒(méi)有限制，零件成型固化后可以及時(shí)頂出。 許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件的成型周期可以少于 5 秒。

  2. 節(jié)省塑料

  由于純熱流道模具中沒(méi)有冷流道，因此不存在生產(chǎn)浪費(fèi)。 熱流道技術(shù)是減少浪費(fèi)和材料成本的有效方法。

  3. 減少浪費(fèi)

  減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)中得到[敏感詞]控制。 塑料可以以更均勻的狀態(tài)流入每個(gè)型腔，從而使零件具有一致的質(zhì)量。 熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。

  4. 生產(chǎn)自動(dòng)化

  免去后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。 零件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修整澆口和恢復(fù)冷流道等工序。 有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

  與熱流道相比，冷流道產(chǎn)生的冷料需要再次破碎回收，但模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。