固危廢資源化整體
解決方案提供商
全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
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鄭礦機(jī)器進(jìn)入VOCs治理行業(yè)，在有機(jī)廢氣治理方面，積極研發(fā)、改進(jìn)工藝，不斷探索，對噴涂行業(yè)產(chǎn)生的VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行治理，廢氣治理系統(tǒng)采用目前先進(jìn)、環(huán)保、高效、節(jié)能的活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用的CO工藝技術(shù)路線進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，得到了業(yè)主一致好評。
本項目主要污染因子為苯、甲苯、二甲苯等。結(jié)合車間涂裝工藝，同時為達(dá)到較高的處理效率，本方案有機(jī)廢氣擬采用“干式過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”的方案進(jìn)行處理，該組合方案具有運行穩(wěn)定、處理效率高、節(jié)能等優(yōu)點。
VOC濃度：≤300mg/m3
VOC成分：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷類總烴等
適用行業(yè)：鞋材、印刷包裝、家具、噴漆、電子制造業(yè)等行業(yè)的污染問題
經(jīng)過科學(xué)計算結(jié)合工程經(jīng)驗，固定式噴漆房設(shè)計風(fēng)量45000m3/h，后續(xù)采用干式漆霧過濾系統(tǒng)對漆霧中的顆粒物進(jìn)行過濾，預(yù)處理后的有機(jī)廢氣采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒工藝技術(shù)路線進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后高空排放。處理后廢氣中非甲烷總烴低于40mg/m3；苯低于1mg/m3；甲苯與二甲苯合計低于20mg/m3。
VOCs廢氣處理系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、燃燒溫度低，實現(xiàn)了無焰燃燒，節(jié)省了能源，無NOX產(chǎn)生，不會造成二次污染；
2、燃燒效率凈化效率高，可實現(xiàn)98%以上的凈化效率；
3、安全可靠：采用多種安全措施保障及自動檢測系統(tǒng)，確保系統(tǒng)正常安全運行。
活性炭催化燃燒設(shè)備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時，啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。?
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。
