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磷礦石主要分為硅質型、鈣質型以及硅鈣質型等。其中，浮選法是分離磷灰石最核心的選礦工藝。鄭礦依托豐富的經驗，能夠針對不同的礦石性質，量身定制選礦方案，主要工藝流程包括：浮選-磁選聯(lián)合工藝、磨礦-分級-浮選工藝、階段磨礦-階段選別工藝，以及焙燒-消化-分級工藝。
產能：支持按需定制
處理物料：磷礦石
核心工藝：磨礦-分級-浮選等。
采用聯(lián)合選礦工藝，提高磷精礦品位及回收率。
1、適用礦石范圍廣：可適用于低品位磷礦石，包括巖漿巖型磷灰石和沉積變質型磷灰?guī)r礦石。
2、節(jié)能經濟：可實現(xiàn)常溫浮選，槽內產品粒度較粗有利于產品后處理，降低成本。
3、環(huán)保無污染：采用無堿工藝，藥劑無污染，對環(huán)境和生產都不會產生危害。
在對于磷元素的提取過程中，我們需要將大塊的磷礦石破碎、研磨成細粉，因此在選礦的過程中，就需要使用破碎機和球磨機這兩種類型的設備。研成粉末以后的磷礦由于磷礦石可浮性都比較高，還需要借助浮選機等進行選別，由此可知：磷礦石選礦流程主要包括：破碎篩分、磨礦、浮選、脫水、尾礦處理幾個階段。不同階段處理流程不同，使用的設備也不同，下面就來對于這些階段進行分析。
1、破碎篩分階段：這一階段主要是將大塊的磷礦破碎成小塊，破碎的時候，需要采用二級閉路或三級閉路工藝將0-350毫米的大塊磷礦破碎至15毫米以下的小顆粒物料，然后才能進行后續(xù)的粉磨作業(yè)，這一階段的篩分作業(yè)，主要是為了保證破碎后的磷礦石顆粒均勻且都符合15毫米以下的要求；
2、磨礦階段：這一階段使用的設備主要是球磨機，上一階段經過破碎篩分后的小塊磷礦石由給料機送入球磨機進一步研磨，這個研磨的過程也為閉路磨礦。這一研磨過程，可以將小塊磷礦石研磨成為粒度達到-200目的75%，才能進入下一個生產階段；
3、浮選階段：這一階段采用單一反浮選工藝，經過一次粗選、三次精選、兩次掃選和中礦返回的閉路流程，獲得的精礦被泵送到精礦濃縮機。這一階段常用的浮選分離方法有三種：一是用硅酸鈉和淀粉抑制碳酸鹽等脈石礦物，用脂肪酸作捕收劑浮選出磷礦；二是加入六偏磷酸鈉抑制磷礦，用脂肪酸先浮碳酸鹽脈石礦物，再浮磷礦；三是用選擇性烷基硫酸酯作捕收劑，先浮選出碳酸鹽礦物，再用油酸浮選磷酸鹽礦物；
4、脫水階段：這一階段主要主要是在浮選之后，需要經過的脫水主要有兩級：一級脫水采用高效濃縮機，二級脫水采用陶瓷真空過濾機。這兩個階段的脫水可將磷酸鹽濃縮物含水量降低至12%以下；
5、尾礦處理階段：上述磷礦石浮選過程會產生尾礦，其被泵送到尾礦濃縮機，該機的底流被泵送到尾礦充填站。然后根據需求可以循環(huán)使用，既可以避免資源浪費，又可以避免環(huán)境污染。
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