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一、烘窯前的準(zhǔn)備工作
為確保回轉(zhuǎn)窯安全、順利地完成烘窯過(guò)程，在點(diǎn)火前必須完成以下準(zhǔn)備工作：
系統(tǒng)檢查：對(duì)整個(gè)燒成系統(tǒng)進(jìn)行排查，確認(rèn)所有設(shè)備均處于可連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。
窯內(nèi)及預(yù)熱器檢查：仔細(xì)檢查預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，逐圈檢查耐火磚并重新緊固，防止松動(dòng)；清除窯內(nèi)一切雜物。
儀表校驗(yàn)：確保系統(tǒng)內(nèi)的測(cè)溫、測(cè)壓等監(jiān)控儀表工作正常，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
燃料準(zhǔn)備：窯頭煤粉倉(cāng)應(yīng)儲(chǔ)備足量符合質(zhì)量要求的煤粉(水分、細(xì)度、熱值等指標(biāo)達(dá)標(biāo))；煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài)，保障煤粉持續(xù)供應(yīng)。
通風(fēng)與燃燒系統(tǒng)檢查：打開(kāi)冷卻機(jī)檢修門，作為烘窯時(shí)燃燒氣體的進(jìn)氣通道；噴煤管及各管道應(yīng)保持通暢，密封良好，調(diào)節(jié)靈活。
密封與定位：檢查并完善預(yù)熱器各部位的密封；測(cè)量窯筒體彎曲情況，確定初始位置并做好記錄。
點(diǎn)火物資準(zhǔn)備：將木柴運(yùn)至窯口附近，并按要求堆放；準(zhǔn)備好柴油、棉紗等引燃材料；操作人員須穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，落實(shí)安全防護(hù)措施。
二、回轉(zhuǎn)窯烘窯方法
根據(jù)窯型不同，烘窯方法主要分為兩種：
1、干法預(yù)熱器窯
烘窯時(shí)間：約3天(72小時(shí))
操作方式：由窯尾向窯頭分段進(jìn)行，依次點(diǎn)火。
第一堆火：位于窯尾擋料圈處，主要用于烘干預(yù)熱器；
第二堆火：置于窯中段，烘干窯后部耐火磚；
第三堆火：設(shè)于冷卻帶區(qū)域，烘干窯前半段耐火磚。
2、濕法窯
烘窯時(shí)間：8～16小時(shí)
操作方式：采用直接噴煤粉點(diǎn)火，烘干窯內(nèi)耐火磚。
升溫要求：升溫應(yīng)由低到高逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁窯尾溫度驟升；初期盡量減少用煤量，以不熄火為原則；前8小時(shí)內(nèi)，窯尾溫度控制在150℃以下；整個(gè)烘窯過(guò)程中，尾溫不得超過(guò)200℃；
輔助措施：適當(dāng)慢轉(zhuǎn)窯體(每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈)，防止筒體變形，確保耐火磚受熱均勻。
三、回轉(zhuǎn)窯烘窯操作步驟
1、木柴烘窯階段
木柴堆放方法：在距窯尾約2米處呈“井”字形堆放木柴，高度約為窯有效內(nèi)徑的2/3；點(diǎn)火后逐步添加木柴，使混合室出口溫度升至200℃；按升溫曲線要求，每隔約5米向前推進(jìn)堆放下一堆木柴；每堆木柴燃盡后，窯體轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈；當(dāng)木柴堆至窯口時(shí)，可從窯門罩持續(xù)補(bǔ)充燃料；此階段窯體應(yīng)每隔30分鐘慢轉(zhuǎn)1/4圈。
注意：若煤粉火焰不穩(wěn)定，可暫采用間斷轉(zhuǎn)窯，但單次停留時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，以防筒體變形。
2、升溫制度
說(shuō)明：當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300℃以上，具備條件后可切換為煤粉燃燒。
3、煤粉烘窯階段
風(fēng)機(jī)操作：逐步開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)及袋收塵器后排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門，建立穩(wěn)定通風(fēng)。燃燒控制：采用長(zhǎng)火焰穩(wěn)定燃燒，避免短焰急燒導(dǎo)致局部過(guò)熱；控制煤量，確保燃燒，杜絕冒黑煙現(xiàn)象。
系統(tǒng)連接：接通氣力提升泵出料管與預(yù)熱器連接管道；在提升泵內(nèi)設(shè)置排水裝置，并安排專人監(jiān)控記錄。
烘窯狀態(tài)判斷：通過(guò)觀察窯內(nèi)耐火磚表面溫度及水汽濃度變化，判斷烘烤進(jìn)度；確保耐火材料脫水，避免后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)爆裂或剝落。
四、臨時(shí)停車后的烘窯注意事項(xiàng)
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯因故臨時(shí)停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間，需采取烘窯措施以維持窯內(nèi)溫度、防止熄火。操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
預(yù)熱窯內(nèi)物料：在低溫狀態(tài)下，先利用輔助傳動(dòng)翻動(dòng)窯體，將紅熱熟料翻至上方，有助于煤粉點(diǎn)燃。
調(diào)節(jié)通風(fēng)：適當(dāng)開(kāi)啟排風(fēng)閘板，保證火焰能順利伸入窯內(nèi)。
控制投煤量：初期投煤宜少，防止燃燒劇烈引發(fā)放炮、回火，造成窯皮脫落。
燃燒管理：合理控制煤量，確保燃燒完全，避免產(chǎn)生黑煙。
溫度控制：烘窯溫度不得超過(guò)正常生產(chǎn)溫度范圍。
使用輔助傳動(dòng)：建議使用輔助進(jìn)行翻窯，便于控制轉(zhuǎn)速和停留時(shí)間。
結(jié)束烘窯：待窯內(nèi)溫度恢復(fù)正常、燃燒穩(wěn)定后，即可停止烘窯操作，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)流程。
溫馨提示：烘窯是回轉(zhuǎn)窯啟停過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響耐火材料壽命和系統(tǒng)安全。務(wù)必嚴(yán)格按照升溫曲線操作，嚴(yán)禁快速升溫或溫度失控。
