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磷鋰鋁石提取碳酸鋰是以含鋰氟磷酸鹽礦物磷鋰鋁石為原料，經硫酸焙燒、水浸、凈化除雜、濃縮、沉鋰等工序，提取制備碳酸鋰產品，鋰提取率可達96%-97%以上，所得產品純度高，可滿足電池級標準，工藝能耗低、輔料用量少、尾渣含磷酸鋁可綜合利用，具備工業(yè)化應用價值。
產能： 1000-30000噸/年
煅燒溫度：200℃至930℃
1、鋰浸出率高，資源利用率好：通過高溫焙燒徹底破壞磷鋰鋁石穩(wěn)定晶格，鋰轉化充分，浸出效率高，資源利用率顯著優(yōu)于直接酸浸工藝。
2、雜質分離徹底，產品純度高：焙燒階段即可將磷酸根等雜質固定于渣相，后續(xù)凈化流程短、除雜效果好，可穩(wěn)定生產電池級碳酸鋰，產品品質可控。
3、工藝成熟穩(wěn)定，適應性強：采用焙燒 — 浸出 — 沉淀經典路線，設備與操作體系成熟，對不同品位磷鋰鋁石原料適應性強，易于規(guī)模化、連續(xù)化生產。
4、流程簡潔，經濟性突出：工序清晰、可控性強，鋰回收率高，母液可循環(huán)利用，整體能耗與藥劑消耗合理，具備良好工業(yè)化經濟效益。
5、固渣相對穩(wěn)定，利于環(huán)保處置：大部分雜質富集于尾渣，組分穩(wěn)定，便于后續(xù)無害化處理或綜合利用，環(huán)保風險低。
磷鋰鋁石是一種含鋰磷酸鹽礦物，由于其晶體結構穩(wěn)定且含有磷酸根，提取碳酸鋰的工藝比鋰輝石或鋰云母更為復雜。目前工業(yè)上主要采用“高溫焙燒改性—酸浸—凈化沉淀”的聯(lián)合工藝路線。以下將工藝流程分為三個主要階段進行詳細介紹。
第一階段：高溫焙燒破壞晶格
磷鋰鋁石晶體結構穩(wěn)定，鋰難以直接浸出，需先高溫焙燒改性。
將精礦磨細至 200 目以下，與石灰石、硫酸鹽等助劑混合，在 800–1000℃下焙燒，破壞原有晶格，使難溶鋰轉化為可溶性鋰鹽，磷酸根等形成難溶渣相，實現(xiàn)鋰與礦物初步分離。
第二階段：酸性浸出與固液分離
焙燒熟料冷卻細磨后，用稀硫酸或水浸出。控制60–90℃、合適液固比與 pH，讓可溶性鋰進入溶液，形成硫酸鋰粗液，鐵、鋁、磷酸鹽等留在渣中。經壓濾或離心實現(xiàn)固液分離，濾液為粗制鋰液，濾渣作為尾渣處理。
第三階段：深度凈化與碳酸鋰沉淀
粗鋰液含鈣、鎂、鐵、鋁、磷酸根等雜質，需用化學沉淀或溶劑萃取深度凈化。
凈化后加入飽和碳酸鈉，90℃以上反應沉淀出碳酸鋰，再經洗滌、脫水、200℃左右干燥、粉碎分級，得到工業(yè) / 電池級碳酸鋰，母液可回收提鋰。
