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    固危廢資源化整體
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    氧化鋅生產線(次氧化鋅生產線)

    鋼鐵、有色等冶金行業產生大量煙道灰、瓦斯灰、電爐灰、瓦斯泥等,這些廢料含有一定量的氧化鋅,如果不加利用不僅會造成資源浪費,還會占用土地資源,造成環境污染。通過建設氧化鋅生產線,可以將這些廢料中的氧化鋅提取出來,實現資源的再生利用,同時減少污染排放,增加產品附加值。除此之外還可以使用鋅礦石如閃鋅礦提取氧化鋅。

    原料:鋅精礦、含鋅污泥、含鋅尾渣、鋼廠除塵灰、鋼廠煙道灰、含鋅煙道灰、含鋅塵泥、高爐二次灰、轉爐二次灰、電爐除塵灰、煉鋼LT灰、轉爐OG泥、高爐瓦斯泥、高爐重力灰等。

    日處理量:0.5~1500t/d

    回轉窯型號:φ1.2×18~φ5×80m

    突出優勢

    減少污染排放,增加產品附加值;

    每噸廢料可提取氧化鋅0.3-0.5噸,直接對接橡膠、陶瓷、涂料等行業;

    將這些廢料中的氧化鋅提取出來,實現資源的再生利用。

    工藝流程

    氧化鋅生產線工藝流程:

    原料主要為煙道灰、瓦斯灰、電爐灰、瓦斯泥等含鋅廢料或閃鋅礦等鋅礦石(若使用礦石原料需要額外進行破碎至粒度≤5mm,通常采用“粗破—細破—篩分—返料”的破碎工藝),輔料添加煤炭、焦粉等,通過皮帶秤定量配料后經皮帶輸送機送往雙軸攪拌機混合均勻,根據原料情況選擇是否采用滾筒造粒機,之后物料送至回轉窯煅燒。混合物料隨窯體旋轉由窯尾向窯頭緩慢移動,窯頭設置一臺羅茨風機向窯內鼓風,提供反應需要的氧氣。煅燒后的尾渣由窯頭進入冷渣池,然后使用抓斗、鏟車運出。物料中的氧化鋅則被還原為鋅蒸汽,之后被氧化為氧化鋅,隨煙氣由窯尾進入沉降室,之后依次經過表冷器、脈沖袋式除塵器、引風機、脫硫塔,最后經塔頂煙囪排出。回轉窯的窯頭窯尾均設置一套環境除塵器,經引風機匯入一座煙囪排出。

    鋅焙砂生產線:

    鋅焙砂是鋅冶煉的重要原料,其質量的穩定性直接影響到后續產品的質量和生產效率。同時煙道灰等含鋅廢料中提取的氧化鋅中往往含有大量的氟氯等污染元素,會影響后續的冶煉過程,通過制粒煅燒制成鋅焙砂可以提高鋅的含量和純度,而且顆粒狀的鋅焙砂比氧化鋅粉流動性更好,減少結塊的堵塞現象,更易于儲存、運輸和后續加工。因此鋅焙砂生產線對于提高鋅冶煉的生產效率和產品質量具有積極作用。

    (次)氧化鋅生產工藝流程

    技術參數

    型號直徑(m)長度(m)斜度(%)處理量(t/d)
    Φ1.8×28m1.8283~480
    Φ2×30m2303~4100
    Φ2.5×38m2.5383~4180
    Φ2.6×40m2.6403~4200
    Φ3×45m3453~4300
    Φ3.5×52m3.5523~4400
    Φ3.6×59m3.6593~4500
    Φ4×60m4603~4600
    Φ4.3×65m4.3653~4700
    Φ4.5×68m4.5683~4800
    Φ5×80m5803~41000
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