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一、技術背景
回轉窯是一種高耗能設備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在節能減排政策的號召下，回收回轉窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經濟和環境效益，比如余熱發電項目的配置。而回轉窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環境中。目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預熱器、分解爐、篦冷機等靜置設備的表面散熱，可盡量能使用新型優質保溫材料降低其能量損失。
二、回收系統設計
1. 集熱罩結構
在回轉窯筒體兩輪帶之間安裝弧形集熱罩，罩內徑距筒體表面200mm，呈同心圓布置。燒成帶僅保留上部180°集熱罩，過渡帶采用360°全封閉結構，輪帶兩側預留900mm檢修空間。
吸熱管組由中壓鍋爐無縫鋼管組成，360°圓周均布，表面涂耐高溫黑漆以增加黑度。管外側設不銹鋼反射板，增強輻射吸收效率。集熱罩預留紅外掃描和人工測溫窗口，不影響筒體溫度監測。
2. 熱工系統
以軟化水為工質，水源來自余熱鍋爐定排廢水和發電軟化水處理系統，經30m3儲水箱和循環水泵送至集熱罩。水從集熱罩底部進入、頂部排出，出水溫度達97℃以上。
熱利用流程：
一級換熱：與窯頭鍋爐給水換熱，水溫由40℃升至75℃，提高余熱發電效率。
二級換熱：與自來水換熱，供澡堂洗浴，水溫由75℃降至50℃。
三級換熱：供生產辦公區冬季采暖，水溫由50℃降至30～35℃，返回循環水箱。
夏季停止供暖時，熱水與自來水換熱后直接回循環水箱。
三、存在的問題
集熱罩為靜置設備懸空安裝，回轉窯為轉動設備，安裝維護不便。
筒體溫度分布不均，需自動調節進水流量以穩定出水溫度。
換熱面積較大，熱能尚未充分利用。
其他熱量利用途徑仍在探索中。
四、應用效果
回收熱量優先用于采暖、洗浴，多余熱量并入余熱發電系統。
如采用其他方式實現同等供熱效果，公司年花費約百萬元。
疊加對余熱發電的貢獻，可實現當年收回投資。
五、環保效益
節約燃料費、動力費、維修費，減少燃煤帶來的粉塵和碳排放，符合企業清潔生產、節能減排的發展方向。
