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一、項目概況
簽訂日期：2016-11-30
處理物料：石灰石、原煤
處理能力：活性氧化鈣400t/d、煤粉200 t/d
設(shè)備配置：石灰回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)、煤磨機(jī)、布袋收塵器、石灰存儲倉、石灰球磨機(jī)、其他配套設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)
2016年11月因業(yè)務(wù)需要，訂購河南鄭礦機(jī)器有限公司日產(chǎn)400噸活性氧化鈣全套生產(chǎn)設(shè)備，并配以日產(chǎn)200噸煤粉制備、時產(chǎn)40噸氧化鈣粉磨磨機(jī)，該生產(chǎn)線全部方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試均由鄭礦機(jī)器承擔(dān)完成，于2017年10月正式達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。
該生產(chǎn)線最終產(chǎn)品為氧化鈣粉，集活性鈣煅燒、煤粉制備、氧化鈣冷卻、存儲、粉磨及廢氣處理于一體，單位能耗小于1150kCal/kg，產(chǎn)品出冷卻機(jī)溫度為環(huán)境溫度+60℃，尾氣排放濃度小于等于30 mg/Nm3，具有產(chǎn)量高、運(yùn)行穩(wěn)定，生、過燒率低，環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。
二、解決方案
該項目為石灰石生產(chǎn)線總包項目，主要提供并實施了活性氧化鈣生產(chǎn)過程中石灰石煅燒、煤粉制備、活性鈣冷卻存儲、活性鈣粉磨、尾氣凈化處理等方案：
1）石灰石采用專業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。生產(chǎn)時料倉中的石灰石由窯尾入窯，并隨著窯筒體旋轉(zhuǎn)向窯頭翻滾移動，移動過程中與自窯頭過來的高溫氣體接觸換熱，完成預(yù)熱、分解過程被煅燒成活性氧化鈣。此方案生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，物料受熱均勻，產(chǎn)品生、過燒率低，質(zhì)量穩(wěn)定。
2）煤粉制備系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置在窯頭，為風(fēng)掃球磨機(jī)系統(tǒng)，原煤利用冷卻機(jī)出來的部分熱風(fēng)進(jìn)行原煤烘干，成品被熱風(fēng)帶出磨機(jī)由布袋收塵器進(jìn)行收集入煤粉倉，供窯頭多風(fēng)道燃燒器使用。該方案工藝流程緊湊，煤粉輸送距離短，節(jié)省土地面積，又回收利用氧化鈣冷卻后的熱能，節(jié)約能源。
3）活性氧化鈣冷卻、存儲。活性氧化鈣產(chǎn)品出窯后進(jìn)入單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，由出窯900℃冷卻至環(huán)境溫度加60℃，冷卻效率高，熱風(fēng)入窯、入磨輔助燃燒和原煤烘干。出冷卻機(jī)的活性氧化鈣入斗式提升機(jī)被輸送入倉。
4）活性氧化鈣粉磨制備成氧化鈣粉，入倉存儲。該方案為在兩個存儲倉之間加一個球磨機(jī)，塊狀的活性氧化鈣從倉中卸除直接入球磨機(jī)粉磨，出磨后氧化鈣粉入提升機(jī)，輸送入倉存儲。該流程簡單適用，與普通粉磨系統(tǒng)相比，省去很多輸送、選粉設(shè)備，節(jié)省投資。
5）窯尾廢氣處理。出窯廢氣首先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵凈化，再入布袋收塵器進(jìn)行二次過濾，凈風(fēng)經(jīng)收塵離心風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)布袋收塵器過濾后，氣體中粉塵含量小于30mg/Nm3，滿足環(huán)保要求。
三、項目現(xiàn)場
