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近日，廣東一重要項目——年產2萬噸電池級碳酸鋰生產線已步入安裝的關鍵階段。河南鄭礦機器有限公司負責供貨的主機部分吊裝工作已圓滿完成，預示著項目即將進入輔機安裝和設備調試的結尾階段。
這一生產線的獨特之處在于其創新的使用了同一條轉化窯進行鋰云母和鋰輝石的焙燒，此舉不僅提高了原料的利用率，而且有助于企業更好地應對因碳酸鋰價格不穩定帶來的成本波動。這種策略的實施，體現了企業在技術創新和成本控制上的雙重考量。
該生產線采用火法段工藝，涵蓋了鋰精礦儲存、鋰云母配料、上料、轉化焙燒冷卻、濕法球磨、干法磨粉、混酸、酸化冷卻等多個系統。在系統設計方面，尤其注重鋰云母和鋰輝石的兼容性，通過在轉化窯冷卻機出口處設置分料裝置，確保不同原料能夠順利進入各自的處理流程。
值得一提的是，這條生產線上的轉化窯冷卻機采用了鄭礦機器新研發的夾套冷卻機。與市場上常見的噴淋式冷卻機相比，這款夾套冷卻機用水量更少、換熱效率更高，且設備造價更低。這不僅能夠降低運營成本和建設費用，還有助于提升建設方的核心競爭力。
鄭礦機器在碳酸鋰設備的研發上擁有豐富的項目經驗和深厚的技術積累，公司不僅注重自身技術的提升，還積極借鑒其他項目經驗，以推動碳酸鋰設備的創新和發展。
隨著碳酸鋰行業的逐漸放緩，如何降低成本和投資已成為行業關注的焦點。鄭礦機器愿為有意建廠的企業提供技術支持和專屬方案，助力企業實現可持續發展。
