固危廢資源化整體
解決方案提供商
全國統一服務熱線
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該生產線以回轉窯為核心干燥設備，主要用于去除電池級碳酸鋰濾餅中的游離水和結晶水。該工藝具有連續性強、熱效率高、產品一致性好的特點。
產能：1000 - 30000噸/年
溫度：200℃ - 600℃
熱源： 天然氣、電等
1、處理量大，連續化生產
回轉窯干燥機結構簡單、運行穩定，適合大規模連續作業，且自動化程度高，人工成本低。
2、熱效率高，節能高效
通常采用逆流式加熱（熱風與物料流向相反），高溫煙氣與低溫濕料充分接觸，熱能利用率高；若配合余熱回收系統，可進一步大幅降低燃料消耗。
3、烘干均勻，產品質量穩
針對鋰電池材料對磁性物的嚴格要求，回轉窯可通過采用316L不銹鋼筒體，在關鍵部位進行陶瓷噴涂隔離、優化密封結構等措施，有效控制磁性物增量（如<15ppb），防止污染。
4、適應性強，維護簡便
對原料含水率的波動有較強的適應能力，無需頻繁調整工況；設備核心部件成熟耐用，故障率低，日常檢修和維護相對簡單方便。
一、工藝總流程概述
濕料進料 → 破碎/打散（可選） → 回轉窯烘干 → 尾氣除塵與熱能回收 → 成品冷卻 → 篩分/粉碎 → 成品包裝
二、詳細工序步驟
1、進料與打散
濕碳酸鋰濾餅經破碎機或雙軸攪拌機打散成松散小塊，通過螺旋輸送機均勻送入回轉窯進料端，防止大塊物料導致烘干不均。
2、回轉窯高溫烘干（核心）
物料在略微傾斜且旋轉的窯體內，被內部揚料板不斷帶起并撒落形成“料幕”；高溫熱風（通常300-600℃）逆流穿過料幕，快速蒸發水分，物料隨窯體轉動緩慢移向出料口，完成干燥。
3、氣固分離與除塵
攜帶粉塵的高溫廢氣從窯頭排出，依次經過旋風除塵器（去除大顆粒）和布袋除塵器（精細過濾），回收有價值的碳酸鋰粉塵返回生產線，達標尾氣經引風機高空排放。
4、冷卻、粉碎與包裝
烘干后的熱物料立即進入冷卻機（如回轉冷卻筒或流化床）降溫至40℃以下，隨后經解聚粉碎、篩分及除磁處理，確保粒度和純度達標，最后自動包裝入庫。
