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鋰電材料投配料和預處理系統全程嚴格遵循無塵、高效、精準的核心原則，針對鋰電正極材料特性，實現從原料接收、存儲、輸送、稱量計量到預處理的全流程自動化管控，有效規避人為干預帶來的誤差與污染，全方位保障產品質量穩定可控，適配鋰電材料規模化生產需求。
計量精度：稱量誤差≤±0.1%，滿足鋰電材料高精度配比要求
生產效率：單批次處理量≥500kg，可根據規模化生產需求靈活調整
適用范圍：錳酸鋰、磷酸鐵鋰等正極材料配料及預混制漿系統
1、物料輸送高效，且不受距離、場地限制，可適配不同生產布局需求。
2、計量精確：高效、高精度稱量，配方自動切換，具有手動/自動稱量切換功能，減少人為誤差。
3、物料純凈無污染，密閉倉管式生產，不引入異物，保障原料及成品純度。
4、連續化生產，自動可控且滿足鋰電池材料的規模化需求，提升生產效率。
5、操作便捷、運維簡單，降低人工勞動強度，減少人力成本投入。
（1）原料接收與存儲：采用多種無塵投料方式，操作便捷且保持環境潔凈；料倉集中存儲節省空間，可根據原料特性配置輔助卸料裝置，精準控制存儲溫濕度，實現原料庫存與用量可控。
（2）原料輸送與稱量計量：封閉管道輸送可實現大批量、遠距離高效輸送，避免物料污染；配備高精度稱量設備，支持配方自動切換、參數自動調節，兼具手動/自動切換及物料統計功能。
（3）原料預處理：將粉體與液體充分混合分散，對漿料進行砂磨處理后，經脫水干燥工藝，得到符合生產要求的預處理物料。
單批次處理量≥500kg，可根據規模化生產需求靈活調整。
