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一、項目概況
福建150萬噸/年乙烯及下游深加工聯合體項目焚燒裝置旨在生產高附加值化工產品，滿足國內外市場需求。由于石化生產過程中產生的危廢具有成分復雜、毒性強、難降解等特點，項目配套建設了專業化的危險廢物管理系統，涵蓋收集、貯存、運輸、處置全流程，并引入智能化監控技術，實現危廢處理的規范化與資源化利用。
（一）先進的處理工藝
高溫焚燒確保徹底分解：危廢回轉窯采用高溫焚燒技術，回轉窯運行溫度維持在1000℃以上，二燃室運行溫度達到1100℃以上（處理 PCBs 時為 1200℃以上），能夠使危險廢物中的有機物及二噁英等有害物質得到分解，焚毀去除率≥99.99%（處理 PCBs 時≥99.9999%），有效降低了污染物的排放。
完善的煙氣處理系統：配備了急冷、干法脫酸、袋式除塵和濕法脫酸等組合式煙氣處理裝置，能夠抑制二噁英的再生成，同時對煙氣中的酸性污染物、重金屬及堿金屬等進行有效去除，保證排放的煙氣達到嚴格要求。
余熱回收實現能源綜合利用：項目采用耐腐蝕、防結焦的全膜式壁危險廢物焚燒余熱鍋爐，在對煙氣降溫的同時，將焚燒產生的余熱轉化為蒸汽，用于工藝及生活使用，既減少了能源浪費，又降低了運營成本，實現了能源的綜合利用。
（二）嚴格的環保標準
從源頭控制污染：在生產過程中，對入爐含氯有機廢物的量進行有效控制，從根源上減少垃圾焚燒二噁英生成的氯來源，合理管控酸性污染物、重金屬及堿金屬入爐量，減輕了余熱鍋爐和煙氣凈化設備的腐蝕問題。
多面污染防治：針對廢水，對含油生產廢水、高含鹽污水和清凈廢水進行分類處理；對于固體廢棄物，除了通過危廢回轉窯處置生化污泥、廢液等危險廢物外，還對廢催化劑、廢脫（吸）附劑等危險固廢進行規范暫存，對生活垃圾由園區環衛部門統一清運處置，不能回收利用或無回收價值的危險固廢送基地危險固廢處置中心處置，實現污染防治。
（三）可靠的設備性能
設備材質優良：回轉窯和相關設備的關鍵部位采用優質材料，并經過特殊處理，具備良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠保障設備在惡劣的工作環境下長期穩定運行。
自動化控制水平高：采用電氣自控及煙氣在線監測系統，能夠實時監測設備運行參數和煙氣排放情況，及時調整運行狀態，提高了產品自動化控制水平及工藝的可靠性，同時降低了操作強度和人為誤差。
二、解決方案
（一）危廢處理方案
裝置內預處理：乙烯裝置產生的廢堿液先進行濕式氧化處理，降低其污染物濃度后，再送入污水預處理場高含鹽污水處理系統；聚碳酸酯裝置設置專門的催化劑及廢液焚燒爐，采用燃料器 + 急冷塔 + 洗滌 + SNCR 脫硝處理工藝，對裝置內產生的特定危廢進行初步處理。
全廠集中焚燒：設置全廠焚燒爐，以回轉窯 + 二燃室 + 余熱回收 + SNCR 脫硝 + SCR 脫硝 + 急冷塔 + 干式噴石灰 / 活性炭粉 + 布袋除塵器 + 脫酸等工藝為核心，對生化污泥、廢液等危險廢物進行集中焚燒處理。焚燒過程中，嚴格控制溫度、停留時間等參數，確保危險廢物的徹底焚毀。
危廢暫存管理：全廠新建一處750m2 的危險廢物暫存間，將危險廢物暫存庫劃分為廢氣逸散區和非逸散區。廢氣逸散區產生的廢氣約為25000 - 30000m3/h，經活性炭吸附處理后達標排入大氣，對暫存的危險廢物進行規范化管理，防止在暫存過程中產生二次污染。
（二）環保配套方案
廢水處理：針對含油生產廢水、高含鹽污水和清凈廢水，分別建設相應的處理系統。含油生產廢水通過隔油、氣浮等工藝去除油類污染物；高含鹽污水采用特殊的處理工藝，降低鹽分和其他污染物濃度；清凈廢水經簡單處理達標后排放或回用，實現廢水的分類處理和達標排放。
環境監測：設立中心化驗室及環境監測站，配備專業的監測設備和人員，對項目周邊的大氣、水、土壤等環境要素進行實時監測。通過建立完善的環境監測體系，及時掌握環境質量變化情況，為項目的環保管理提供科學依據，確保項目建設和運營對環境的影響處于可控范圍。
三、現場圖片
