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項目地址：浙江
時間：2018-05-25
產(chǎn)品名稱：污泥陶粒生產(chǎn)線
生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10萬方污泥陶粒
服務范圍：從原料的貯運、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、尾氣除塵脫硫系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓等一條龍的技術(shù)服務。
寧波某公司為加大陶粒的生產(chǎn)和改進原有生產(chǎn)設(shè)備臟亂差問題，特從2017年初開始進行考察篩選設(shè)備廠家。經(jīng)過半年多的考察及多次深入交流，確定鄭礦為整條生產(chǎn)線的供貨商。在考察交流的過程中，客戶被鄭礦人的專業(yè)精神及“德在事先，利居人后”的企業(yè)文化所信服。雙方多次到項目現(xiàn)場、案例現(xiàn)場進行實地的交流，多次根據(jù)業(yè)主的實際要求進行改進工藝。本生產(chǎn)線整體設(shè)計滿足國家環(huán)保要求，在設(shè)計中多處采用國內(nèi)先進的節(jié)能改進設(shè)備，使得整個生產(chǎn)線運營成本整體下降20%左右。
整個生產(chǎn)線的廠區(qū)設(shè)計堅持分區(qū)，讓生產(chǎn)線的灰塵和污染得到有效處理，真正做到環(huán)保型陶粒廠的目的。
目前項目安裝調(diào)試完成后，運行狀況良好，表現(xiàn)為高穩(wěn)定性、高效率、高質(zhì)量、高環(huán)保性及易于管理等多重優(yōu)勢。這條生產(chǎn)線不僅是寧波海源提升產(chǎn)能、改善生產(chǎn)環(huán)境的成功實踐，也是雙方企業(yè)價值觀契合、深度合作的典范之作，有力推動了陶粒行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有污泥、河泥、粘土等。
本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制粒→整形篩選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。
從工廠送過來的污泥和黏土經(jīng)過配料進行預混合，然后混合后的物料進入陳華庫進行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機，箱式喂料機將物料喂至皮帶輸送機上，然后通過皮帶輸送機輸送至雙軸攪拌機進行攪拌。經(jīng)過雙軸攪拌機攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機進行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過整形篩進行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥，起到鎖風的作用，使得物料進入窯尾時不會有氣體逸出，不合格的物料被篩分下來。
生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進入豎式冷卻機進行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過風機被強制吹入冷卻機，與熱陶粒進行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風進入到窯內(nèi)，顯著降低系統(tǒng)的熱耗。回轉(zhuǎn)窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調(diào)，插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。
在回轉(zhuǎn)窯的窯尾先用空氣冷卻器將高溫煙氣由250~300℃左右冷卻到100~120℃左右，再將被冷卻后的煙氣通入袋式收塵器對窯尾廢氣進行進*步的凈化處理。
袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/m3以下，實現(xiàn)達標排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進行脫硫處理，經(jīng)過脫硫處理后的煙氣被風機引向煙囪后直接排放。
從市場上買來的稻殼一般都是經(jīng)過粉碎后被運送到廠里，用統(tǒng)一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機提升到稻殼倉內(nèi)。稻殼倉內(nèi)的稻殼借助倉下設(shè)置的調(diào)速喂料給單通道燃燒器，同時一次風機給單通道燃燒器提供外界風作為助燃風使用，稻殼經(jīng)單通道燃燒器點然后噴入窯內(nèi)。
出冷卻機的陶粒，提升到料場堆存。
