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一、項目概況
項目地址：山西晉中壽陽
產(chǎn)品名稱：石灰生產(chǎn)線
生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10萬噸活性氧化鈣生產(chǎn)線
服務(wù)范圍：從原料的貯運、預熱、煅燒、冷卻到成品貯運系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、尾氣除塵脫硫除臭系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓等一條龍的技術(shù)服務(wù)。
二、項目描述
項目由河南鄭礦機器有限公司建設(shè)年產(chǎn)10萬噸活性氧化鈣，該項目采用美國與意大利連續(xù)封閉的先進生產(chǎn)工藝，大大提高了原材料的使用效率。既降低了能源的消耗，減少了煙塵的排放量，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而達到了節(jié)能環(huán)保活性度好的生產(chǎn)要求。給企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益的同時也適應了市場的需求，符合企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的經(jīng)營理念。同時新增就業(yè)人數(shù)360人。各項經(jīng)濟技術(shù)指標在全國同行業(yè)處于很高水平。
目前主機設(shè)備已安裝完畢，施工正在緊張有序的進行。派駐現(xiàn)場項目經(jīng)理1名，技術(shù)員3名，安裝隊伍20人。
三、工藝流程
（1）原料儲運輸送
粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由鏟車運出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量400t/d，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設(shè)置冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵。
四、供貨主要設(shè)備
|
序號 |
名稱 |
型號 |
數(shù)量 |
|
1 |
預熱器 |
YR-8 |
1臺 |
|
2 |
回轉(zhuǎn)窯 |
Φ3.6×55m |
1臺 |
|
3 |
冷卻器 |
LSF56 |
1臺 |
|
4 |
風掃煤磨 |
?2.2×4.4m |
1臺 |
五、項目現(xiàn)場
