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簽訂日期：2015-05-07
處理物料：市政污泥、黏土
處理能力：20萬m3/a
設(shè)備配置：Φ2.5m回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、鱗板輸送機(jī)、皮帶機(jī)、箱式給料機(jī)、除塵器、滾筒篩等設(shè)備（兩條線）
廣東某公司主營業(yè)務(wù)為對(duì)一般工業(yè)固體廢物和嚴(yán)控廢物進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化、無害化處理處置和資源化綜合利用。為實(shí)現(xiàn)城市污泥無害化處理，于2015年5月投建兩條年產(chǎn)10萬方污泥黏土陶粒生產(chǎn)線，該項(xiàng)目包含污泥陳化存儲(chǔ)、配料混合、制粒、預(yù)熱、煅燒、冷卻、廢氣處理以及油氣通過多通道燃燒器混合燃燒部分，其解決方案及全部主機(jī)、配套設(shè)備、控制平臺(tái)由河南鄭礦機(jī)器有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，2016年5月設(shè)備安裝完畢。
生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的窯內(nèi)造粒工藝、雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯分別控制物料的預(yù)熱和焙燒工藝及配套節(jié)能的豎式冷卻器等技術(shù)，兼以多種安全、環(huán)保、節(jié)能措施，以周邊城市污泥作為原料，摻加黏土作為外加劑進(jìn)行陶粒制備。其工藝先進(jìn)，布局合理，指標(biāo)優(yōu)異，順利驗(yàn)收投產(chǎn)，為雙方下一步繼續(xù)合作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
此項(xiàng)目兩條污泥黏土陶粒生產(chǎn)線在傳統(tǒng)建筑陶粒制備的基礎(chǔ)上針對(duì)制粒、尾氣處理、冷卻、窯密封等問題采用了新的技術(shù)和解決方案：
1）插接式雙筒回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)物料的預(yù)熱和焙燒在不同的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，分別控制各自的轉(zhuǎn)速，改變物料的停留時(shí)間，達(dá)到合理的操作參數(shù)。同時(shí)在預(yù)熱窯內(nèi)設(shè)置鏈條、螺旋板和篦條板等裝置，把造粒環(huán)節(jié)移置于窯內(nèi)，集預(yù)熱、造粒和煅燒于一個(gè)設(shè)備中，省去了造粒設(shè)備，充分利用了窯內(nèi)的廢氣熱量，達(dá)到了很好的效果。
2）窯尾廢氣再經(jīng)旋風(fēng)除塵器處置后又經(jīng)三個(gè)脫硫塔、光催化裝置進(jìn)行脫硫處理。三個(gè)脫硫塔分別為清水噴淋塔、酸噴淋塔和堿噴淋塔，水、酸和堿又有自己完善的循環(huán)冷卻系統(tǒng)和補(bǔ)充系統(tǒng)，這些設(shè)備去除了廢氣中的二氧化硫等有害成分，在環(huán)保要求極為嚴(yán)格的現(xiàn)階段，為環(huán)保許可掃除了障礙。
3）使用多通道燃燒器實(shí)現(xiàn)了油氣混合燃燒，且可使用廢油作為補(bǔ)充燃料，年可節(jié)省燃煤80余噸，降低生產(chǎn)成本。在窯一側(cè)設(shè)置點(diǎn)火放散裝置，又確保了停機(jī)后的人身設(shè)備安全。
4）窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。
5）回轉(zhuǎn)窯的密封采用不銹鋼魚鱗片密封方式，減少了外界空氣的漏入，同時(shí)也減少了物料的外卸，經(jīng)久耐用，環(huán)保節(jié)能。
