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一、項目概況
簽訂日期：2019-03-16
處理物料：污泥、頁巖
處理能力：年產30萬方
設備配置：陶粒插接回轉窯，對輥造粒機，單筒冷卻機
本廠的建設旨在將污泥無害化處置后資源化，能夠大幅減少環保壓力，為污泥的可持續發展開辟一條新的道路。本項目建設中以高環保、高自動化的要求，設計上盡量避免之前國內陶粒生產線出現的問題，并多處采用節能措施，保證項目的順利實施。
二、解決方案
生產規模：年產30萬方污泥陶粒生產線項目服務范圍：從原料的貯運、烘干、配料、混合、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運系統、環境收塵系統、尾氣除塵脫硫除臭系統、電氣自動化控制系統的工藝設計、廠區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一系列的技術服務。
生產污泥陶粒的原料主要有污泥、頁巖等。
本生產線生產陶粒的工藝過程為：原料破碎、粉磨、烘干→原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制粒→整形篩選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。
頁巖破碎系統生產所需頁巖要求含水率≤13%，塊度＞350mm，由汽車運至廠內頁巖堆場存放。堆存的頁巖先由裝載機將頁巖運至受料斗內，頁巖原料在重力作用下經下部棒條喂料機均勻穩定地進入鄂式破碎機進行粗破碎，頁巖粒度被破至80mm以下。鄂式破碎機下部設置皮帶機，破碎后的頁巖經皮帶機送至反擊破碎機進行二級破碎，頁巖粒度被破碎至30mm以下，再由反擊破下部的皮帶機送至合格粒度頁巖原料堆場堆放。
整個破碎系統采用密封型帶式輸送機，并配置袋式除塵器對整個環境揚塵點進行除塵，大大改善整個系統作業環境。
回轉窯采用谷糠作為燃料，外運來的谷糠卸至谷康庫房，經裝載機運至谷糠受料斗，在經斗式提升機提升至谷糠料倉頂部。斗式提升機出料口連接出料溜槽，谷糠可直接卸入1#谷糠倉，也可進入螺旋輸送機被輸送至2#谷糠倉。谷糠倉下設調速喂料螺旋輸送機，經調速螺旋輸送機出料口卸入谷糠輸送風管。風管上游配備谷糠送風機，風機鼓風將風管內谷糠吹送至回轉窯窯頭燃燒器入風口。燃燒器內設糠風打散裝置，谷糠和風混合后噴吹至回轉窯內進行燃燒。風機和喂料螺旋均配備變頻調速裝置，可調節風糠配比及用量，便于回轉窯生產過程中風糠用量調節，使用更為方便。
本項目布袋除塵器選用帶有離線清灰倉，可滿足在線除塵過程中，有一個倉在離線清灰狀態，實現整套系統的穩定運行狀態。布袋除塵器底部去除的粗顆粒粉塵通過卸灰閥排入刮板出灰機，集中排至積灰倉。
三、項目現場
