固危廢資源化整體
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全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
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一、項(xiàng)目概況
簽訂日期：2019-01-12
處理物料：頁巖、污泥
處理能力：6萬m³/a
設(shè)備配置：回轉(zhuǎn)窯Ф2.5x40、4推頭豎式預(yù)熱器、豎式冷卻機(jī)、錘式破碎機(jī)PC400x300、濕式球磨機(jī)Ф1200x3000、高效變頻主電機(jī)（55KW）、對輥制粒機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、電啟動煤油機(jī)（輔傳）、散裝機(jī)3臺、旋風(fēng)預(yù)熱器、箱式給料機(jī)、布袋收塵器、電氣控制系統(tǒng)
輕質(zhì)陶粒具有密度小、強(qiáng)度高、吸水率大、保溫、隔熱、耐火、抗震等特點(diǎn)，可作為一種輕集料以取代普通砂石配制輕集墻板材料。2018年馬來西亞JOE公司墻板材料項(xiàng)目建設(shè)一條輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)線，產(chǎn)品作為輕質(zhì)墻板原材料自用，鑒于河南鄭礦機(jī)器有限公司產(chǎn)品在業(yè)界優(yōu)質(zhì)的設(shè)備制造質(zhì)量和售后服務(wù)，技術(shù)方案很快被客戶認(rèn)可，2019年1月雙方簽訂整條生產(chǎn)線全部設(shè)備供貨合同，2021年1月設(shè)備制造完畢進(jìn)行發(fā)貨。
生產(chǎn)線采用了目前輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)新生產(chǎn)工藝和設(shè)備，配備豎式預(yù)熱器和豎式冷卻機(jī)，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠，節(jié)能環(huán)保。
二、解決方案
此條陶粒生產(chǎn)線在傳統(tǒng)建筑陶粒制備的基礎(chǔ)采用如下解決方案，滿足客戶技術(shù)需求：
1）采用直筒型Ф2.5x40回轉(zhuǎn)窯與豎式預(yù)熱器配套方案，該方案物料烘干預(yù)熱在豎式預(yù)熱器中進(jìn)行，入窯物料被加熱到600℃以上，出窯尾氣中余熱被回收利用，大幅節(jié)省燃料成本，同時也避免了陶粒插接窯制造安裝費(fèi)用高的弊端。
2）回轉(zhuǎn)窯托輪軸承采用調(diào)心滾動軸承，與傳統(tǒng)滑動軸承相比，軸與軸承間滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低電耗，且安裝維護(hù)方便；主電機(jī)采用變頻調(diào)速模式，可根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)時完成回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速調(diào)整控制，生產(chǎn)控制簡單方便又節(jié)省電耗。
3）豎式冷卻機(jī)與單筒回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)相比，轉(zhuǎn)動部件少，易維護(hù)又節(jié)省土地占用面積。同時出窯陶粒冷卻過程中，鼓風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)被加熱至700℃以上入窯助燃，余熱被回收利用，節(jié)能降耗。
4）回轉(zhuǎn)窯輔助傳動采用電動啟動煤油機(jī)，在系統(tǒng)整體斷電后仍能繼續(xù)盤窯，保證熱態(tài)下窯筒體不會彎曲變形，同時也避免了普通電機(jī)輔助傳動需要增加應(yīng)急備用電源部分的高額投資。
5）原料在錘式破碎機(jī)破碎后進(jìn)行濕式粉磨，確保物料均質(zhì)混合，避免系統(tǒng)粉塵無組織排放；窯尾布袋除塵器濾袋選用覆膜材質(zhì)，降低系統(tǒng)阻力又保證收塵效率，環(huán)保節(jié)能。
三、項(xiàng)目現(xiàn)場
