固危廢資源化整體
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全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
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石灰回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機(jī)壽命長等特點(diǎn)。
產(chǎn)能：100-1200t/d
型號(hào)：φ2.5×40-φ5.1×72m
煅燒溫度：1100±50℃
煅燒熱源：天然氣、煤氣、煤、油等
應(yīng)用范圍：適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石
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1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線；
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率低；
3、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓岣呋剞D(zhuǎn)窯的產(chǎn)量；
4、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲(chǔ)存。
合格粒度的石灰石由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管溜入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器本體內(nèi)與來自回轉(zhuǎn)窯窯尾的高溫?zé)煔鈱⑹沂A(yù)熱至800℃以上，石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿將其推入轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽，而后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒；回轉(zhuǎn)窯窯尾的高溫?zé)煔獗焕鋮s至250℃以下進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后的石灰落入豎式冷卻器內(nèi)，高溫石灰被冷卻風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)冷卻，將石灰冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出豎式冷卻器，冷卻石灰的二次風(fēng)被加熱為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
（1）原料儲(chǔ)運(yùn)輸送
粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機(jī)送至堆場定期由鏟車運(yùn)出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~1000t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個(gè)，<5mm成品倉1個(gè)，每個(gè)貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級(jí)收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。
| 產(chǎn)能(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要設(shè)備 | 主要配套設(shè)備型號(hào)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) | ||||||||||
| 豎式預(yù)熱器 | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 | YRQ18 | YRQ20 |
| 回轉(zhuǎn)窯 | φ2.5×40m | φ2.8×43m | φ3.0×48m | φ3.2×50m | φ3.3×52m | φ3.6×55m | φ3.8×58m | φ4.0×60m | φ4.3×65m | φ4.9×70m | φ5.1×72m |
| 豎式冷卻器 | LSF36 | LSF44 | LSF56 | LSF80 | LSF112 | ||||||
| 煅燒溫度 /℃ | 1100±50 | ||||||||||
| 能耗指標(biāo) /（kCal/kg） | 1200±100 | ≤1150 | ≤1100 | ||||||||
| 電耗指標(biāo) /（kW·h/t) | 40±5 | ||||||||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.7~1.78:1 | ||||||||||
| 石灰生過燒率 /% | ≤5 | ||||||||||
| 石灰活性度 /ml | ≥340（具體視石灰石的成分確定） | ||||||||||
| 出灰溫度 /℃ | 環(huán)境溫度 +60 | ||||||||||
| 石灰石入窯粒度 /mm | 10~20/20~40 | ||||||||||
| 排放濃度 /（mg/Nm3） | ≤10 | ||||||||||
| 年工作日天數(shù) / 天 | ≥340 | ||||||||||
| 大修周期 / 年 | 1~3 | ||||||||||
| 操作人數(shù) /（人 / 班） | 2~3 | ||||||||||
| 適用燃料 | 煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料 | ||||||||||
